A rotomoldagem está conquistando cada vez mais destaque na indústria. Se você deseja entender as particularidades do seu funcionamento, nada melhor que se aprofundar nas etapas de produção das máquinas de rotomoldagem Rotoline, que são referências na área.
O processo de rotomoldagem de termoplásticos se popularizou graças à sua versatilidade, já que permite obter peças nos mais diversos tamanhos e formas. Além disso, os moldes têm baixo custo e os produtos finais têm muito maior resistência.
Neste artigo, vamos lhe mostrar por que vale a pena investir nas máquinas de rotomoldagem Rotoline e como seus principais modelos funcionam. Acompanhe e descubra como obter os melhores resultados por meio dessa tendência crescente no setor industrial.
Quais são as etapas de produção de uma máquina de rotomoldagem Rotoline?
Desvende o funcionamento aprimorado das máquinas para rotomoldagem Rotoline, líderes no mercado em tecnologia e eficiência. Conheça detalhes cruciais que destacam essas máquinas como a escolha superior para otimizar sua produção:
Transformação Precisa de Termoplásticos
Matérias-Primas Versáteis
Embora o polietileno seja a principal matéria-prima, as máquinas Rotoline têm a capacidade de trabalhar com uma variedade de materiais, como PVC, poliamida, nylon, policarbonato, polipropileno e até termofixos. Essa versatilidade amplia as possibilidades de produção, adaptando-se às necessidades específicas de cada projeto.
Diversidade de Produtos
Desde tanques e caixas d’água até pallets, vasos, lixeiras e peças automotivas e agrícolas, as máquinas Rotoline possibilitam a produção de uma ampla gama de produtos. A flexibilidade do processo atende às demandas variadas de diferentes setores, garantindo resultados superiores.
Quatro Etapas Eficientes de Produção:
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- Alimentando o Molde: O molde da peça recebe a alimentação da matéria-prima, preparando-se para o processo de moldagem.
- Aquecendo e Aplicando Movimentos Biaxiais: O molde aquece e recebe movimentos biaxiais, assegurando uma distribuição uniforme do material e a formação precisa da peça.
- Resfriamento Após a Moldagem: Após o processo de moldagem, o produto passa pelo resfriamento, solidificando sua forma final.
- Retirando e Finalizando: A retirada da peça final do molde conclui o processo de fabricação.
Variedade de Modelos
Shuttle
O modelo Shuttle é recomendado para a produção de diversos tipos de produtos. Isso porque, ele permite utilizar as duas estações simultaneamente, com tempos e receitas diferentes em cada uma delas, enquanto um carro está com os moldes no forno, o outro pode estar no processo de carga de matéria-prima, sem ser necessário interromper o ciclo em andamento.
Ele funciona com um forno central, duas estações e dois carros com braços offset ou retos. Além disso, são duas estações de resfriamento. A troca dos moldes é relativamente simples e ainda há a possibilidade de trabalhar com apenas uma das estações, se necessário.
Lab
Já as máquinas de rotomoldagem Rotoline Lab servem para simular processos e ciclos reais de produção rotomoldada. A diferença é que ela é elétrica, não com queimador a gás. Ou seja, é ideal para uso dentro de laboratórios e universidades.
Ela funciona com forno central, uma estação de resfriamento e carro com braço offset. Além das simulações, ela também direciona-se à produção piloto ou ainda a testes de qualidade, de pigmentos, entre outros.
Rock and Roll
Por sua vez, o modelo Rock and Roll foi desenvolvido com um forno central com capacidade para moldes de até 7 metros de comprimento e 3 de diâmetro. Por isso, ele é perfeito para produzir peças de grande porte, como tanques, barcos, entre outras.
Com elevado padrão de qualidade e desenvolvimento tecnológico, ele conta com duas estações de resfriamentom, além disso, também oferece plataformas móveis com suporte de duplo apoio para instalação dos moldes, que garantem maior produtividade com mais economia.
Open Flame
As máquinas de rotomoldagem Rotoline Open Flame são direcionadas à fabricação de peças cilíndricas.
Carrossel
Com até quatro carros que se movimentam de maneira independente pelas etapas de produção, a Carrossel é ideal para a fabricação de peças sequenciais e em grande quantidade.
Em geral, apresenta mais produtividade em relação às outras máquinas, já que permite a realização individual das etapas do processo. Dessa forma, é possível diminuir o tempo de máquina parada, pois cada carro estará em uma estação diferente do outro.
Sphere Oven
Por fim, a Sphere Oven representa um enorme salto de performance no mercado de pequenas peças rotomoldadas. Trata-se do primeiro equipamento com forno esférico. Ele não tem portas e permite um fluxo mais homogêneo de ar, para uma menor perda de calor.
Além de agregar mais eficiência, ela permite a fabricação de um maior número de peças em menos tempo e com menor custo operacional. Além disso, a máquina pode ser 100% automatizada, para um trabalho mais preciso e seguro.
Por que adquirir uma máquina de rotomoldagem Rotoline?
Há mais de 20 anos, a Rotoline vem liderando com soluções pioneiras em moldagem rotacional. Nossas máquinas de última geração estão presentes em 5 continentes, proporcionando o mais alto nível mundial em termos de tecnologia.
Não importa a visão que você tenha para seus produtos; nossas soluções têm a capacidade de transformar essa visão em realidade. Para assegurar seu sucesso, oferecemos atendimento próximo e constante, desde a escolha do maquinário até treinamentos, atualizações e manutenções.
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