El rotomoldeo es un proceso industrial de transformación de termoplásticos presentes en todas las cadenas productivas.
Ampliamente utilizado por el sector industrial, el plástico rotomoldeado representa el 3% del mercado de plásticos, gracias al desarrollo tecnológico y al amplio abanico de aplicaciones de los plásticos.
Incluso con las dificultades enfrentadas por COVID-19, el sector de plásticos mantiene una expectativa optimista de recuperación y crecimiento. Según José Ricardo Roriz Coelho, presidente de Abiplast, la estimación es que hubo una retracción del -6% en el sector en 2020 y que en 2021 tendrá un crecimiento cercano al 2,5%.
En este artículo explicaremos cómo funciona el rotomoldeo y mostraremos algunos productos que se pueden producir con esta técnica.
Descubra las aplicaciones del rotomoldeo
El rotomoldeo permite la fabricación de productos más eficientes y funcionales. Además de las tradicionales empresas cisterna de agua, anteriormente referencia en el segmento, este proceso está presente en sectores como agricultura, construcción, juguetes, saneamiento, maquinaria y muchos otros.
El principio básico de la técnica es recubrir la superficie interna de un molde de metal con material plástico. El molde recibe la materia prima y se calienta, de manera que el material se funde y toma la forma de las cavidades, con las características del producto a desarrollar.
El rotomoldeo produce desde piezas simples hasta las más complejas. Este proceso es tan versátil que se puede utilizar tanto en la fabricación de pequeños juguetes como en silos y tanques de gran volumen.
Otra ventaja es que el rotomoldeo tiene costes más bajos que otros procesos de fabricación, como el vacío, la inyección y el soplado. Después de todo, a diferencia de otros métodos, no requiere altas presiones de moldeo. Además, se pueden producir varias partes de la misma pieza en una sola máquina, lo que reduce los costos.
Las piezas se fabrican con diferentes materiales, como nylon, PVC, polietileno, policarbonato (termoplásticos), además de algunos termos endurecerlos (caucho vulcanizado y algunos tipos de resinas). Sin embargo, más del 80% de los materiales que se utilizan actualmente en el moldeo rotacional siguen siendo polietileno.
Tanto los equipos utilizados en rotomoldeo como los moldes son más accesibles que los utilizados en el proceso de soplado e inyección, requiriendo bajas inversiones iniciales.
Vea las ventajas del rotomoldeo
El rotomoldeo es un proceso muy versátil que permite posibilidades de diseño ilimitadas con el beneficio adicional de un menor costo de producción.
Entre las ventajas de este proceso, podemos mencionar:
- Moldes más baratos;
- Piezas más ligeras y uniformes;
- Piezas herméticas y sin juntas;
- Mayor resistencia y durabilidad;
- Mayores ahorros en proyectos;
- Mayor uniformidad en las superficies de la pieza;
- Productos fáciles de limpiar;
- Menor generación de tensiones residuales;
- Productos impermeabilizantes;
- Menores costos de producción;
- Menor costo de equipos y herramientas.
Como puede ver, las posibilidades de utilizar el rotomoldeo son ilimitadas. Este proceso destaca por su versatilidad, practicidad y economía en la fabricación de los más diversos productos, desde piezas pequeñas hasta voluminosos tanques y depósitos. Además, el método ha evolucionado en los últimos años y ya permite incluso la producción de artículos de alto nivel de complejidad a menores costos.
