Por: Kelin Regina Wirth – Periodista/Oficina de Prensa
En 2001, Rotoline fabricó y vendió su primera máquina modelo Shuttle. En ese mismo año, Tecnotri adquirió la misma máquina para iniciar sus operaciones en la industria de la rotomoldeo. Durante los últimos 21 años, Tecnotri ha adquirido otras máquinas del mismo modeloShuttley recientemente, una máquina Carrossel se convirtió en parte del parque fabril en Vila Maria, Rio Grande do Sul, Brasil.
El nuevo modelo comenzó a ser utilizado para la fabricación de la nueva línea OEM, productos fabricados especialmente para la industria automotriz. El plan inicial era fabricar 65 piezas por molde, dedicando 88 horas semanales solo para esta línea. Sin embargo, las expectativas fueron superadas y fue posible producir 50 piezas por molde, operando solo 44 horas por semana. En otras palabras, se logró el 77% de la capacidad inicial proyectada en la mitad del tiempo planeado.
El Gerente de Producción de la Línea OEM, Cristóvão Longo, destaca que esto fue posible con la máquina Carrossel en operación ''por ser nueva dentro de Tecnotri, (anteriormente trabajábamos solo con Shuttle), [la nueva máquina] contribuyó mucho a mejorar los números, en relación con las expectativas de productividad estimada inicialmente. Debido a la capacidad del horno y su eficiencia, así como a los tiempos de enfriamiento mejorados (en comparación con Shuttle), estamos trabajando con la máquina solo en un turno y logrando la producción máxima.'
La máquina modelo Carrossel es ideal para este tipo de producción: secuencial y en grandes cantidades, ya que presenta mayor productividad en comparación con otros modelos. En el caso de Tecnotri, se observaron diferencias significativas en el ciclo de producción y la capacidad desde la implementación de Carrossel, una diferencia de seis minutos en el ciclo total. En otras palabras, una ganancia de tiempo en comparación con el proceso realizado en las máquinas modelo Shuttle.
Más tecnología en operación
Aunque son modelos diferentes, las máquinas Shuttle y Carrossel de Rotoline tienen algunas similitudes: facilidad de operación, software desarrollado internamente, información clara y amigable para el operador, etc. Por lo tanto, la adaptación al nuevo modelo de máquina fue tranquila para los operadores. 'El equipo manejó muy bien, aunque [la máquina Carrossel] sea más moderna y tenga muchos más sensores y funciones, es muy similar a las máquinas que actualmente funcionan en la fábrica, lo que facilitó mucho,' dice Longo.
La máquina de Tecnotri también está integrada directamente en su MES (Sistema de Ejecución de Manufactura). En otras palabras, los datos de la máquina se comparten en tiempo real con el sistema de gestión que ya existía dentro de la empresa. La instalación del RotoAPI4.0 (Interfaz de Programación de Aplicaciones de Rotoline) hizo esto posible. Una API desarrollada por Rotoline responsable de proporcionar datos de monitoreo de máquinas a los clientes. Esta API recopiló los datos de rendimiento y productividad presentados anteriormente.
Otra diferencia significativa entre los modelos de máquina es que, en el modelo Shuttle, es posible dejar un carro en el horno mientras otro espera afuera para enfriamiento y carga/descarga. En el modelo Carrossel, los carros son independientes pero operan de manera secuencial. Al iniciar las operaciones con el nuevo modelo de máquina, los operadores de Tecnotri, con su experiencia y conocimiento en rotomoldeo, se dieron cuenta de que la extracción de las piezas podría ser un cuello de botella en la operación de la máquina. Longo comenta que esto está estrechamente vinculado a los datos de productividad 'Se notó que la extracción de piezas puede ser un cuello de botella. Cuanto más rápido sea la extracción y carga de moldes, mayor será la productividad. Entonces, si la extracción y carga del molde tarda más, los carros esperarán en otras estaciones de trabajo.'
Capacitación adecuada y soporte técnico eficiente
Otro factor que contribuyó a la facilidad de operación fue la capacitación ofrecida por Rotoline a los empleados de Tecnotri. Cristóvão enfatiza la importancia de una buena capacitación y soporte técnico, que hicieron toda la diferencia para los operadores'Los técnicos enseñan en la práctica cómo operar. Otra cosa que ayudó mucho en la transición fue la disponibilidad del soporte de Rotoline; cualquier duda que tenían los operadores, teníamos las respuestas de inmediato.'
El exitoso viaje de Tecnotri en la industria del rotomoldeo, desde la adquisición de la primera máquina modelo Shuttle de Rotoline en 2001 hasta la implementación del modelo Carrossel, es prueba de la eficiencia e innovación que permea la asociación entre las dos empresas. A lo largo de los años, Tecnotri no solo ha aumentado su capacidad productiva, sino que también ha elevado los estándares de calidad y rendimiento, lo que ha resultado en logros impresionantes.
La transición a la máquina Carrossel representó un hito significativo. No solo debido a la modernidad y eficiencia del equipo, sino también debido a la experiencia y adaptación de los operadores de Tecnotri.
La asociación entre Rotoline y Tecnotri no solo ha fomentado el crecimiento y la innovación en la industria del rotomoldeo, sino que también ha establecido un estándar de excelencia y colaboración que continúa inspirando en la búsqueda de la máxima eficiencia y calidad.
