Tecnotri reduce los costes en un 50% con la nueva máquina Rotoline

Con la creciente demanda por la reducción del costo de producción, es fundamental encontrar soluciones para optimizar los procesos y contar con mejores equipos. La misma situación para Tecnotri, fabricante de productos de rotomoldeo para logística interna, externa e inversa, presente en Brasil y otros países de América del Sur y Central. La empresa, con sede en Vila Maria, estado de Río Grande do Su, encontró en Rotoline el socio ideal para desarrollar un plan actualizado en sus equipos de rotomoldeo.

El Tecnotri, cliente de la empresa desde 2001, tenía cuatro máquinas Rotoline en su línea de producción. En 2019, ambos hacen una medición en una sola máquina, donde se encontró un consumo excesivo de gas GLP. Como la máquina lleva 18 años en funcionamiento, la mejor solución fue la reposición, realizada a finales del año pasado.

Trocar uma máquina pode parecer, a princípio, uma alternativa um pouco drástica. Contudo, Maurício Scorteganha, diretor da Tecnotri, prova que o desempenho e a eficiência do novo equipamento acabaram compensando a substituição. “Com a instalação da nova máquina, tivemos uma economia mensal de 15 mil reais. A redução dos custos em 50% em relação à máquina antiga nos deixou bastante satisfeitos. Essa economia nos permite cobrir o financiamento da máquina e ainda obter lucro em relação ao que a empresa gastava com o equipamento anterior.”

Incremento del 20% de la productividad

A nova máquina conta com recursos de última geração, como por exemplo, o RWTC, que mede a variação de temperatura externa e regula o consumo do equipamento de acordo com esses dados. Além disso, a tecnologia também diminui o tempo de ciclo, tanto no forno quanto no resfriamento, dependendo da variação de temperatura do molde. Dessa forma, é possível aumentar o número de ciclos por carro, o que proporcionou um ganho de 20% na produtividade, com uma diferença de 25 contra 20 ciclos do equipamento anterior.

Con el éxito de la operación, Tecnotri resolvió implantar recursos RWTC en tres máquinas existentes. La actualización del software trajo una mejora considerable de manera eficiente, reduciendo sus discordancias. "El próximo invierno trae una gran amplitud térmica. Con RWTC, la máquina mantiene una temperatura uniforme sin necesidad de re-revelado, evitando la producción de piezas crudas o quemadas, reduciendo los costos de entrada y reprocesamiento. El ROI de estas actualizaciones fue de solo tres meses", afirma Scorteganha.

El director también destaca la oferta de mantenimiento remoto del Rotoline. Las máquinas están conectadas con la sede de Rotoline, en Chapecó, Estado de Santa Catarina, Brasil. Esta conexión permite un diagnóstico rápido y eficiente, ayuda a reducir el tiempo de la máquina parada y, además, fallas de pequeña producción. 

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