A rotomoldagem está conquistando cada vez mais destaque na indústria. Se você deseja entender as particularidades do seu funcionamento, nada melhor que se aprofundar nas etapas de produção das máquinas de rotomoldagem Rotoline, que são referências na área.
O processo de rotomoldagem de termoplásticos se popularizou graças à sua versatilidade, já que permite obter peças nos mais diversos tamanhos e formas. Além disso, os moldes têm baixo custo e os produtos finais têm muito maior resistência.
Neste artigo, vamos lhe mostrar por que vale a pena investir nas máquinas de rotomoldagem Rotoline e como seus principais modelos funcionam. Acompanhe e descubra como obter os melhores resultados por meio dessa tendência crescente no setor industrial.
Quais são as etapas de produção de uma máquina de rotomoldagem Rotoline?
Basicamente, um equipamento de rotomoldagem serve para transformar termoplásticos. Ele os aquece a certa temperatura em um molde, em que as peças são formadas e depois resfriadas para a obtenção do produto final.
A principal matéria-prima é o polietileno. Contudo, também é possível produzir peças em materiais como o PVC, poliamida, nylon, policarbonato, polipropileno, entre outros termoplásticos e até termofixos.
Os mais diversos tipos de produtos podem ser obtidos, desde tanques e caixas d’água, até pallets, vasos, lixeiras, peças automotivas, agrícola, etc.. Em geral, o processo é baseado em 4 etapas. São elas:
- O molde da peça é alimentado com a matéria-prima;
- Então, ele é aquecido e submetido a movimentos biaxiais;;
- Após a moldagem no calor, o produto é resfriado;
- Por fim, a peça é retirada do molde e está pronta.
Esse é o processo básico, mas seu funcionamento varia conforme o tipo e a finalidade do produto fabricado. Conheça as etapas de produção dos diferentes modelos de máquinas de rotomoldagem Rotoline e descubra como eles podem atender às suas necessidades:
Shuttle
O modelo Shuttle é recomendado para a produção de diversos tipos de produtos. Isso porque, ele permite utilizar as duas estações simultaneamente, com tempos e receitas diferentes em cada uma delas, enquanto um carro está com os moldes no forno, o outro pode estar no processo de carga de matéria-prima, sem ser necessário interromper o ciclo em andamento.
Ele funciona com um forno central, duas estações e dois carros com braços offset ou retos. Além disso, são duas estações de resfriamento. A troca dos moldes é relativamente simples e ainda há a possibilidade de trabalhar com apenas uma das estações, se necessário.
Lab
Já as máquinas de rotomoldagem Rotoline Lab servem para simular processos e ciclos reais de produção rotomoldada. A diferença é que ela é elétrica, não com queimador a gás. Ou seja, é ideal para uso dentro de laboratórios e universidades.
Ela funciona com forno central, uma estação de resfriamento e carro com braço offset. Além das simulações, ela também é direcionada à produção piloto ou ainda a testes de qualidade, de pigmentos, entre outros.
Rock and Roll
Por sua vez, o modelo Rock and Roll foi desenvolvido com um forno central com capacidade para moldes de até 7 metros de comprimento e 3 de diâmetro. Por isso, ele é perfeito para produzir peças de grande porte, como tanques, barcos, entre outras.
Com elevado padrão de qualidade e desenvolvimento tecnológico, ele conta com duas estações de resfriamento e plataformas móveis com suporte de duplo apoio para instalação dos moldes, que garantem maior produtividade com mais economia.
Open Flame
As máquinas de rotomoldagem Rotoline Open Flame são direcionadas à fabricação de peças cilíndricas.
Carrossel
Com até quatro carros que se movimentam de maneira independente pelas etapas de produção, a Carrossel é ideal para a fabricação de peças sequenciais e em grande quantidade.
Em geral, apresenta mais produtividade em relação às outras máquinas, já que permite a realização individual das etapas do processo. Assim, é possível diminuir o tempo de máquina parada, pois cada carro estará em uma estação diferente do outro.
Sphere Oven
Por fim, a Sphere Oven representa um enorme salto de performance no mercado de pequenas peças rotomoldadas. Trata-se do primeiro equipamento com forno esférico. Ele não tem portas e permite um fluxo mais homogêneo de ar, para uma menor perda de calor.
Além de agregar mais eficiência, ela permite a fabricação de um maior número de peças em menos tempo e com menor custo operacional. Além disso, a máquina pode ser 100% automatizada, para um trabalho mais preciso e seguro.
Por que adquirir uma máquina de rotomoldagem Rotoline?
Há mais de 20 anos, a Rotoline promove soluções pioneiras em moldagem rotacional. São máquinas de última geração, presentes em 5 continentes, que proporcionam o mais alto nível mundial em termos de tecnologia.
Além de prezar pelo máximo de eficiência, controle, segurança e automação, fazemos questão de comercializar equipamentos fáceis de operar, com baixo consumo, ótimo custo-benefício e maior robustez.
Não importa o que você imaginar para os seus produtos, nossas soluções podem produzir. Para garantir seu sucesso, também prestamos um atendimento próximo e constante, desde a escolha do maquinário, até os treinamentos, atualizações e manutenções.
Quer conhecer todos os detalhes sobre as máquinas de rotomoldagem Rotoline e descobrir como elas podem impulsionar o seu sucesso na indústria? Clique, baixe nosso folheto e fique por dentro de todos os diferenciais de nossos produtos.
