Alguns cuidados básicos e de rápida execução se mostram de extrema importância na contenção, detecção e solução de problemas no uso de máquinas rotomoldadoras. Até porque o custo da manutenção programada é exponencialmente menor do que o custo da manutenção corretiva não programada.
As atividades e procedimentos necessários devem ser definidos de acordo com a realidade dos processos de cada empresa. Por isso, uma boa gestão é fundamental para otimizar os resultados. Afinal, paradas não programadas representam reparos desnecessários, perdas de produção, atrasos na entrega, desperdício de mão de obra, entre outros inconvenientes.
Veja dicas de manutenção que, apesar de simples e de rápida execução, são muito úteis e importantes para a detecção, solução ou contenção de problemas.
De quanto em quanto tempo?
Para definir a periodicidade com que é feita a manutenção dos equipamentos, é preciso considerar fatores como:
* Idade da máquina;
* Histórico de ocorrências;
* Recomendações do fabricante;
* Grau de criticidade das atividades.
Como fazer a manutenção e upgrade nas máquinas
1. Confira se há vibração ou ruídos
Esses sinais podem indicar a presença de rolamentos desgastados ou quebrados, falta de lubrificação, correias e engrenagens danificadas ou desalinhadas ou desbalanceamento de componentes.
Veja se há excesso de resíduos no interior do forno e no duto de recirculação para avaliar se é necessário realizar uma limpeza. Caso haja acúmulo de resíduos no interior do forno, esse material pode aderir nas pás do rotor e causar desbalanceamento do conjunto. Como consequência, podem haver danos nos rolamentos, mancais, no eixo, motor e outros componentes.
2. Verifique a presença de fissuras e rachaduras
O excesso de vibração ocasionado pelo desbalanceamento excessivo, o esforço empregado e o tempo de uso podem causar o surgimento de rachaduras em componentes das máquinas. Além disso, o processo de rotomoldagem submete o braço a uma diferença significativa de temperatura em um curto espaço de tempo, muitas vezes por dia. Portanto, fissuras e rachaduras são um alerta da necessidade de substituição do braço.
3. Evite o aquecimento excessivo
Aferir a temperatura dos mancais do recirculador é importante para verificar se há aquecimento excessivo. Esse problema pode ser sinal de excesso de fricção devido à falta de lubrificação, partes desgastadas, excesso de carga, entre outras causas.
Essa aferição nos oferece alguns diagnósticos. Um deles é saber se a temperatura de trabalho está acima do normal. Por exemplo, digamos que seja recomendado que a temperatura de trabalho dos mancais para a sua máquina seja 40°C. Se durante a aferição você perceber que a temperatura está acima disso, pode significar falta ou excesso de lubrificação ou rolamento danificado.
4. Verifique as condições das correias
Com o tempo e a utilização das máquinas, ocorrem desgastes naturais. Por exemplo, as correias podem ficar ressecadas, os parafusos e porcas podem afrouxar-se devido à vibração, as correntes perdem tensionamento e as engrenagens têm desgastes em seus dentes. Além disso, podem surgir oxidações em geral, entre outros problemas.
Verificar a condição e tensionamento das correias do recirculador permite certificar periodicamente que as correias estejam em boas condições e devidamente tensionadas. Desse modo, consegue-se garantir que o funcionamento da máquina não será interrompido por correias danificadas.
5. Limpe as tubulações e conexões
As tubulações podem ser danificadas ou obstruídas, causando problemas nas máquinas. Inspeções visuais e procedimentos de manutenção preventiva garantem o funcionamento de elementos cuja estrutura conta com tubulações e conexões.
Por isso, é importante realizar a limpeza das tubulações do sistema de pressão / vácuo utilizando ar comprimido. Afinal, manter a tubulação desobstruída é fundamental para garantir as boas condições dos pressostatos e, consequentemente, do queimador.
Entenda a importância da assistência técnica
A Rotoline desenvolve e fabrica as suas máquinas para rotomoldagem considerando todos os esforços de dilatação e contração causados pelo processo. Porém, devido ao uso, inevitavelmente haverá a necessidade natural de manutenção ou substituição dos componentes.
Por isso, devem ser usadas técnicas de inspeção visual e manutenção preventiva, que garantem maior vida útil aos componentes das máquinas. Além disso, recomenda-se a revisão e treinamentos periódicos sobre os procedimentos tanto de operação, quanto de manutenção da máquina. Manter a equipe alinhada e comprometida com a manutenção da máquina também é uma garantia da disponibilidade deste equipamento.
A Rotoline conta com uma assistência técnica especializada para atendimento aos clientes. Ela oferece serviços de inspeções e treinamentos e realiza procedimentos de manutenção (preventivos, preditivos, corretivos). Além disso, auxilia na elaboração de planos específicos, de acordo com a situação real do equipamento no cliente.
Tenha um estoque com peças de reposição
Outro aspecto que garante a disponibilidade da máquina é um estoque de segurança com peças de reposição. Mesmo tendo um plano de manutenção preventiva, é possível que haja quebras não programadas. Por isso, é recomendado contar com esse estoque.
A lista de peças que compõem a sugestão de itens foi definida juntamente com seus clientes, considerando fatores como histórico de ocorrências, modelo de máquina e condições atuais específicas do equipamento – geralmente definido durante visita técnica ao cliente.
Trata-se de uma lista de peças para reposição imediata, formada por componentes indispensáveis para o funcionamento das máquinas. A criação de um estoque de peças não representa um grande investimento, quando comparado às perdas decorrentes de máquinas paradas. Por isso, os clientes têm aderido a esse procedimento, uma vez que entendem a necessidade de adquirir essas peças de reposição.
As trocas de peças e upgrade das máquinas rotomoldadoras Rotoline envolvem:
* Kit informática;
* Novo relatório de ciclos;
* Migração de CLP;
* Retrofit do acionamento do ventilador de recirculação e exaustão;
* Retrofit de aspersão dos ventiladores;
* Sensores de paradas das portas;
* Kit de adesivos de segurança;
* Ventiladores de resfriamento rotomoldados;
* RWTC;
* Medidor de vazão de gás;
* Sistema de linha de ar duplo.
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