Having the right moulds for rotomolding is essential for manufacturing any plastic product. The quality, precision, durability, and resistance to corrosion of the produced parts depend on the moulds. To ensure the best performance in the manufacturing process, it is important to understand the different types of moulds and their specific characteristics.
In this article, we will look at what rotomolding is, the importance of choosing the best moulds, the different types of moulds, mould design, maintenance and repair of moulds, and the recent trends in rotomolding mould technology.
WHAT IS rotomolding?
A rotomolding is a popular process for manufacturing plastic parts, which involves using moulds to produce items in complex and specialized shapes. The process uses plastic pellets, which are heated, melted, spread, and extracted from the moulds. This molding technique is ideal for working with polyethylene, ranging from basic parts to highly specialized materials.
Rotomolding is frequently used in the production of toy industry, sanitary articles, agricultural equipment, tanques de combustível, reservatórios de água e outros.
O processo de rotomoldagem se tornou particularmente popular entre os fabricantes de plásticos devido à redução de custos de fabricação. Isso ocorre porque a maioria dos produtos pode ser fabricada em lotes menores ou em grandes quantidades, dependendo do modelo de máquina utilizada.
Os moldes para rotomoldagem desempenham um papel crucial na definição da forma da peça a ser fabricada. Fabricamos esses moldes a partir de aço, alumínio ou outros materiais, dependendo do design da peça a ser produzida.
A THE IMPORTANCE OF CHOOSING THE BEST MOULDS
Choosing a good mould for rotomolding is the first step to ensure the success of your project. It is, therefore, crucial to be aware of some important factors when choosing the best mould:
MOULD DESIGN FOR ROTOMOLDING
The mould design needs to be accurate to ensure precise and efficient molding cavities. The mould design should also ensure that the internal surfaces are smooth and free from streaks, as this will reduce leakage problems in the rotomolding process.
MOULD MATERIAL TYPE
Além disso, é importante escolher o material correto para o molde. Os moldes de rotomoldagem são, geralmente, fabricados em diferentes metais ou ligas metálicas. Ao escolher um molde, é essencial considerar este item com muita atenção, pois cada material tem suas próprias características e propriedades. Os materiais mais comuns usados para moldes incluem aço, alumínio, liga de zinco e aço inoxidável.
COST
Finally, the cost of the mould should also be considered when choosing a mould for rotomolding. Costs vary according to the chosen material, the size of the mould, and the complexity level of the project. It is important to understand that the price of a rotomolding mould project is directly proportional to the quality of the final product. Therefore, it is advisable to invest in a quality mould to ensure that the final product is of high quality and durable.
TYPES OF MOULDS FOR ROTOMOLDING
O molde é uma das partes mais importantes da rotomoldagem. A forma, tamanho e design final do produto acabado são determinados por meio dele. Por isso, é importante compreender os diferentes tipos de moldes para selecionar aqueles que melhor se adequam às necessidades de produção.
Os moldes para rotomoldagem geralmente se fabricam em ferro fundido, aço, aço inoxidável, alumínio ou outros materiais resistentes a altas temperaturas. Cada material tem suas próprias características que devem ser consideradas ao escolher o material apropriado.
MOULD STRUCTURE
Em relação à estrutura, os moldes para rotomoldagem geralmente consistem em duas partes. A primeira parte dá a forma desejada ao produto final, enquanto a segunda parte serve como suporte para manter a primeira parte montada. O molde pode conter uma ou várias cavidades, dependendo do tipo de produto a ser fabricado, contribuindo para a diversidade de formas disponíveis na rotomoldagem.
In addition to the material and design of the mould, another vital detail is the external finish. The finish can be smooth or rough, depending on the desired final product, and the quality of the finish is one of the characteristics that define the quality of rotomolding. Therefore, it is essential to select the right materials and processes to ensure the desired finish.
DESIGN MOULD
Choosing the best mould design for rotomolding is crucial for the success of a product of this nature. It is essential that those responsible for the design take into account the technical limitations of rotomolding. Since the finished part must fit inside the mould, the mould design must include all the features of the desired product.
HOW TO DEFINE MOULD DESIGNS FOR ROTOMOLDING?
The first step in manufacturing a mould for rotomolding is choosing the material for the mould. It is recommended to use steel or other heat-resistant material, as rotomolding requires high temperatures.
Steel moulds allow the production of a wide variety of high-performance parts. Aluminum moulds, on the other hand, are lighter, cheaper, and can also withstand rotomolding temperatures.
Quando se projeta um molde para rotomoldagem, é fundamental levar em consideração as características desejadas do produto final. Por exemplo, a espessura das paredes é importante para proporcionar estabilidade e resistência.
Deve-se levar em consideração o tamanho do molde, uma vez que, frequentemente, é necessário um molde maior ou menor para produzir peças em tamanhos específicos. Além disso, o tamanho do molde deve ser compatível com o tamanho da machine used to rotomold the parts. Finally, the type of coating used for the mould can also affect the finish and durability of the rotomolded part.
ASSEMBLY AND FIXATION OF MOULDS
The assembly/fixation of the moulds is done on arm da máquina de rotomoldagem. zEm moldes grandes, a montagem e fixação podem ser realizadas por meio de parafusos ou sistemas simples de fixação, por exemplo.
FOR SMALL PARTS:
If the intention is to use several small or medium-sized moulds, it is very common to use spiders. The Spiders funcionam como uma rede na qual vários moldes podem ser fixados por meio de parafusos ou outro sistema de fixação.
MAINTENANCE AND REPAIR OF MOULDS FOR ROTOMOLDING
Maintenance and repair of moulds are essential parts of the rotomolding process, as they are exposed to daily damage due to high temperature, pressure, and abrasion during the casting process.
To ensure that products manufactured with the moulds are consistent and of quality, it is necessary to perform maintenance and repairs periodically using the highest quality standards.
WHAT TO EVALUATE IN MAINTENANCE?
A manutenção dos moldes deve incluir a limpeza e retífica dos canais internos, verificando se existem defeitos na superfície interna e externa do molde. O principal objetivo da manutenção é evitar problemas durante o processo de fabricação dos produtos. Também é crucial realizar uma inspeção minuciosa de todos os detalhes do molde para identificar possíveis falhas ou danos resultantes do uso contínuo.
Profissionais treinados e experientes devem realizar todos os reparos nos moldes para garantir a máxima segurança no processo de fabricação, bem como a melhor qualidade do produto final. Além disso, alguns materiais só podem ser reparados por meios químicos ou térmicos devido à sua alta temperatura tolerada. Os meios mais comuns para reparo são soldagem TIG (Tungsten Inert Gas) e soldagem MIG (Metal Inert Gas).
Maintenance for improvements of moulds for rotomolding
In addition to traditional repairs, it is possible to make improvements to the moulds to enhance the final characteristics of the manufactured product. For example, you can make improvements to the overall shape of the mould to reinforce strength and reduce the chances of failure during the process. These modifications to the designs also allow for greater accuracy in mass production of the finished product.
TRENDS IN TECHNOLOGY OF MOULDS FOR ROTOMOLDING
Atualmente, a tecnologia de moldes para rotomoldagem está evoluindo constantemente.
A tecnologia de moldes desempenha um papel crucial no processo de rotomoldagem, sendo essencial para garantir resultados de alta qualidade. Existem algumas tendências que estão permitindo às empresas melhorar sua produtividade e qualidade.
3D DESIGNS
One of the main trends is the adoption of 3D software to design and produce moulds quickly and easily. 3D software can create precise models of the desired moulds, meaning that the manufacturing process becomes faster, simpler, and less challenging. Furthermore, 3D designs can be standardized to facilitate the reproduction of the necessary moulds.
RAPID PROTOTYPING
Another significant trend is the use of rapid prototyping (RP) to create prototypes and test moulds before mass production. This is because RP can provide companies with a quicker return on their investments than using traditional processes in the rotomolding industry.
OTHER TRENDS
In addition, there are other modern trends regarding rotomolding mould technology, such as CNC machining (Computer Numerical Control), CAD/CAM (Computer-Aided Design/Computer-Aided Manufacturing) processing, and laser machining. These advanced techniques have enabled companies to produce more complex moulds in a simpler way than ever before.
Due to the advanced molding technologies available today, companies can not only save money in the short term but also achieve better long-term results due to the rapid and reliable production of the final products.
Conclusion
After a quick analysis, we realize that choosing the best moulds for rotomolding is essential for several reasons. It is important to consider the different types of available moulds, as well as the emerging trends in the industry. Additionally, maintenance and repair of the moulds are also critical to ensure that the moulds function correctly.
By adopting appropriate designs, properly determining your needs, and implementing maintenance and repair programs, companies can benefit from the rotomolding process to create quality products.
