La rotomoldeadora Shuttle funciona con un horno central, dos estaciones y dos carros con brazos Rectos o Offset. Compuesto por dos estaciones de enfriamiento, ofrece una relación productividad / economía especial, además de las ventajas de un fácil cambio de molde y de tener la opción de trabajar con una o dos estaciones.
Está indicado para la fabricación de diferentes productos y permite el uso de diferentes moldes a la vez, produciendo con diferentes tiempos y recetas en cada estación. Con las máquinas Shuttle se pueden adquirir algunos accesorios, como el medidor de flujo de gas. Funciona integrado con el software de control de la máquina, proporcionando registros de consumo de gas por ciclo, por número de piezas y kilos de material procesado.
DIMENSIONES
DE LA MÁQUINA
DC 1.50 XT
HA
2760 mm
109 in
CA
8000 mm
315 in
PA
3880 mm
153 in
Ø HORNO
1500 mm
59 in
* Las medidas son aproximadas, pueden ser ajustadas por el fabricante.
1100 mm
43 in
1420 mm
55 in
MECÁNICA
ROBUSTA
Compuesto por tres bases de suspensión (chasis), una para cada estación (carro) y la tercera para el horno central, que tiene una exclusiva forma cilíndrica horizontal, con un diámetro de hasta 5 metros. Fabricado en acero al carbono tratado, está equipado con ventilador de recirculación con control de arranque y velocidad mediante variador de frecuencia, con ducto de recirculación y quemador. Ambos carros tienen un brazo “Recto” (STRAIGHT) o un brazo tipo “C” (OFFSET). Cada uno tiene tres motorreductores, además de un doble sistema de enfriamiento y variadores de frecuencia.
CABLEADO
INTEGRADO
La máquina está equipada con un Panel General donde se instalan y conectan todos los componentes electromecánicos y programables. También tiene dos pódiums de control individuales para cada estación, lo que le da al operador tres puntos de control y operación. En todas las conexiones del panel con el dispositivo de campo se utilizan plugs de conexión rápida (plug and play), lo que reduce el tiempo de instalación y puesta en marcha (start up) de la máquina. También cuenta con un diseño eléctrico completo, de fácil interpretación, que permite verificaciones rápidas y agilidad en el mantenimiento.
CONTROL
INTELIGENTE
El Controlador Lógico Programable (CLP) está cargado con un software de supervisión, que reúne informaciones de múltiples sensores instalados en varios puntos de la máquina. El sistema permite monitorear y controlar el proceso de producción; y registra informaciones sobre fallas, diagnósticos, recetas, entre otros. El CLP está conectado a una red ethernet con todos los variadores de frecuencia, posibilitando una rápida verificación y ajuste de sus parámetros, aún en forma remota.
A continuación se muestra una pequeña muestra de la cantidad de productos que se pueden fabricar mediante el proceso de rotomoldeo.
El rotomoldeo de plástico es una de las técnicas más importantes para el desarrollo de productos en este material. Si estás buscando una guía práctica para
Vea cómo elegir la máquina de rotomoldeo adecuada para su negocio y compruebe las opciones de máquinas de rotomoldeo que tiene Rotoline.
Rotoline es responsable de la fabricación y asistencia técnica de máquinas de rotomoldeo innovadoras y revolucionarias para el mercado del plástico.
Algunos cuidados básicos y una ejecución rápida son extremadamente importantes en la contención, detección y solución de problemas en el uso de máquinas de rotomoldeo. Especialmente porque el costo del mantenimiento programado es exponencialmente menor que el costo del mantenimiento correctivo no programado.
Rotoline es un proveedor global de máquinas de moldeo rotacional con uno de los más altos estándares de calidad. Actualmente, tiene máquinas instaladas en los 5 continentes.
MÁQUINAS
ROTOLINE BRASIL
ROTOLINE USA
ROTOLINE EUROPE
El Rotomoldadora Shuttle tiene 2 carros que pueden equiparse con un brazo recto o un brazo Offset en “C”, ambos construidos con una estructura reforzada y tratados térmicamente para liberar la tensión del acero.
Las estaciones de enfriamiento, carga y descarga permiten que la Máquina Shuttle trabaje en dos estaciones al mismo tiempo, con diferentes recetas y moldes simultáneamente.
