Algunos cuidados básicos y una ejecución rápida son extremadamente importantes en la contención, detección y solución de problemas en el uso de máquinas de rotomoldeo. Especialmente porque el costo del mantenimiento programado es exponencialmente menor que el costo del mantenimiento correctivo no programado.
Las actividades y procedimientos necesarios deben definirse de acuerdo con la realidad de los procesos de cada empresa. Por tanto, una buena gestión es fundamental para optimizar los resultados. Después de todo, el tiempo de inactividad no programado representa reparaciones innecesarias, pérdidas de producción, retrasos en las entregas, mano de obra desperdiciada, entre otros inconvenientes.
Consulte los consejos de mantenimiento que, aunque sencillos y rápidos de realizar, son muy útiles e importantes para la detección, solución o contención de problemas.
¿Con qué frecuencia?
Para definir la periodicidad con la que se mantiene el equipo, es necesario considerar factores como:
* Edad de la máquina;
* Historial de ocurrencias;
* Recomendaciones del fabricante;
* Grado de criticidad de las actividades.
Cómo mantener y actualizar las máquinas
Compruebe si hay vibraciones o ruidos
Estos signos pueden indicar la presencia de cojinetes desgastados o rotos, falta de lubricación, correas y engranajes dañados o desalineados, o desequilibrio de componentes.
Compruebe si hay exceso de residuos dentro del horno y en el conducto de recirculación para evaluar si es necesario limpiarlo. Si hay una acumulación de residuos dentro del horno, este material puede adherirse a las palas del rotor y hacer que el conjunto se desequilibre. Como consecuencia, puede haber daños en los cojinetes, cojinetes, eje, motor y otros componentes.
Compruebe si hay grietas y fisuras
La vibración excesiva provocada por un desequilibrio excesivo, el esfuerzo realizado y el tiempo de uso pueden provocar la aparición de grietas en los componentes de la máquina. Además, el proceso de moldeo rotacional somete al brazo a una diferencia de temperatura significativa en un corto período de tiempo, muchas veces al día. Por lo tanto, las grietas y grietas son una advertencia de la necesidad de reemplazar el brazo.
Evite el sobrecalentamiento
Es importante verificar la temperatura de los cojinetes del recirculador para verificar si hay un calentamiento excesivo. Este problema puede ser signo de fricción excesiva por falta de lubricación, piezas desgastadas, sobrecarga, entre otras causas.
Esta medida nos ofrece algunos diagnósticos. Uno de ellos es saber si la temperatura de trabajo está por encima de lo normal. Por ejemplo, digamos que se recomienda que la temperatura de trabajo de los rodamientos de su máquina sea de 40 ° C. Si durante la calibración nota que la temperatura está por encima de esa, puede significar una falta o una lubricación excesiva o un rodamiento dañado.
Verifique el estado de las correas.
Con el tiempo y el uso de las máquinas, se produce un desgaste natural. Por ejemplo, las correas pueden secarse, los pernos y las tuercas pueden aflojarse debido a la vibración, las cadenas pierden tensión y los engranajes tienen desgaste en los dientes. Además, puede surgir oxidación en general, entre otros problemas.
La verificación del estado y el tensado de las correas del recirculador le permite certificar periódicamente que las correas están en buen estado y debidamente tensadas. De esta forma, es posible garantizar que el funcionamiento de la máquina no se verá interrumpido por correas dañadas.
Limpiar las tuberías y conexiones
Las tuberías pueden dañarse o bloquearse, provocando problemas en las máquinas. Las inspecciones visuales y los procedimientos de mantenimiento preventivo garantizan el funcionamiento de los elementos cuya estructura tiene tuberías y conexiones.
Por lo tanto, es importante limpiar las tuberías del sistema de presión / vacío con aire comprimido. Al fin y al cabo, mantener la tubería despejada es fundamental para asegurar el buen estado de los presostatos y, en consecuencia, del quemador.
Comprender la importancia de la asistencia técnica
Rotoline desarrolla y fabrica sus máquinas de rotomoldeo considerando todos los esfuerzos de expansión y contracción provocados por el proceso. Sin embargo, debido al uso, inevitablemente habrá una necesidad natural de mantenimiento o reemplazo de componentes.
Por este motivo, se deben utilizar técnicas de inspección visual y mantenimiento preventivo, que garantizan una mayor vida útil de los componentes de la máquina. Además, se recomienda revisar y capacitar periódicamente sobre los procedimientos tanto de operación como de mantenimiento de la máquina. Mantener al equipo alineado y comprometido con el mantenimiento de la máquina es también garantía de disponibilidad de este equipo.
Rotoline cuenta con asistencia técnica especializada para ayudar a los clientes. Ofrece servicios de inspección y formación y realiza procedimientos de mantenimiento (preventivo, predictivo, correctivo). Además, asiste en la elaboración de planes específicos, de acuerdo con la situación real del equipo en el cliente.
Tiene un stock de piezas de repuesto
Otro aspecto que garantiza la disponibilidad de la máquina es un stock de seguridad con repuestos. Incluso con un plan de mantenimiento preventivo, es posible que haya descansos no programados. Por tanto, se recomienda disponer de este stock.
A lista de peças que compõem a sugestão de itens foi definida juntamente com seus clientes, considerando fatores como histórico de ocorrências, modelo de máquina e condições atuais específicas do equipamento – geralmente definido durante visita técnica ao cliente.
La creación de un stock de piezas no representa una gran inversión, si se compara con las pérdidas derivadas de las máquinas paradas. Por lo tanto, los clientes se han adherido a este procedimiento, ya que comprenden la necesidad de adquirir estas piezas de repuesto.
El cambio de piezas y la actualización de las máquinas de rotomoldeo Rotoline implica:
* Kit de computadora;
* Informe de nuevo ciclo;
* Migración CLP;
* Actualización de la impulsión del ventilador de recirculación y extracción;
* Renovación de rociadores de ventiladores;
* Sensores de parada de puerta;
* Kit de pegatinas de seguridad;
* Ventiladores de refrigeración rotomoldeados;
* RWTC;
* Medidor de flujo de gas;
* Sistema de línea de aire dual.
¿Quiere saber más sobre las máquinas rotomoldeadas Rotoline? Visite nuestro sitio web..
