El rotomoldeo está ganando cada vez más protagonismo en la industria. Si quieres entender las particularidades de su funcionamiento, no hay nada mejor que adentrarse en las etapas de producción de las que son referentes en el campo. Máquinas de Rotomoldeo Rotoline, que son referentes en el campo.
El proceso de rotomoldeo de termoplásticos se ha popularizado gracias a su versatilidad, ya que permite obtener piezas de diferentes tamaños y formas. Además, los moldes tienen un bajo costo y los productos finales tienen una mayor resistencia.
En este artículo, te mostraremos por qué vale la pena invertir en las Máquinas de Rotomoldeo Rotoline y cómo funcionan sus principales modelos. Síguenos y descubre cómo obtener los mejores resultados a través de esta tendencia creciente en el sector industrial.
¿CUÁLES SON LAS ETAPAS DE PRODUCCIÓN DE UNA MÁQUINA DE ROTOMOLDEO ROTOLINE?
Básicamente, un equipo de rotomoldeo se utiliza para transformar termoplásticos. Los calienta a una cierta temperatura en un molde, donde las piezas se forman y luego se enfrían para obtener el producto final.
El material prima más recomendado para su uso en las máquinas Rotoline es el polietileno. Sin embargo, el rotomoldeo también permite la producción de piezas en materiales como PVC, poliamida, nylon, policarbonato, polipropileno, entre otros termoplásticos.
Se pueden obtener una amplia variedad de productos, desde tanques y depósitos de agua hasta paletas, macetas, botes de basura, piezas automotrices y agrícolas, y más. En general, el proceso se basa en 4 etapas. Son las siguientes:
- • El molde de la pieza se llena con el material prima;
- • Luego, se calienta y se somete a movimientos biaxiales;
- • Después de la moldeado en calor, el producto se enfría;
- • Por último, la pieza se retira del molde y está lista.
Este es el proceso básico, pero su funcionamiento puede variar según el tipo y propósito del producto que se esté fabricando. Conozca las etapas de producción de los diferentes modelos de máquinas de Máquinas de Rotomoldeo Rotoline y descubra cómo pueden satisfacer sus necesidades.
Shuttle
El modelo Shuttle es recomendado para la producción de diversos tipos de productos. Esto se debe a que permite utilizar las dos estaciones simultáneamente, con tiempos y recetas diferentes en cada una de ellas. Mientras un carro está en el horno con los moldes, el otro puede estar en el proceso de carga de materia prima, sin necesidad de interrumpir el ciclo en curso.
Funciona con un horno central, dos estaciones y dos carros con brazos offset o rectos. Además, hay dos estaciones de enfriamiento. El cambio de moldes es relativamente simple y también existe la posibilidad de trabajar con solo una de las estaciones, si es necesario.
Lab
The Rotoline Lab rotational molding machines Máquinas de Rotomoldeo Rotoline Lab están diseñadas para simular procesos y ciclos reales de producción de rotomoldeo. La diferencia es que son eléctricas, no funcionan con quemadores de gas. Por lo tanto, son ideales para su uso en laboratorios y universidades.
Funcionan con un horno central, una estación de enfriamiento y un carro con un brazo offset. Además de las simulaciones, también son adecuadas para la producción piloto o pruebas de calidad, pruebas de pigmentos, entre otros.
Rock and Roll
Por otro lado Rock and Roll fue desarrollado con un horno central capaz de acomodar moldes de hasta 7 metros de longitud y 3 metros de diámetro. Por lo tanto, es perfecto para la producción de piezas de gran tamaño como tanques, barcos, entre otros.
Con altos estándares de calidad y desarrollo tecnológico, cuenta con dos estaciones de enfriamiento y plataformas móviles con soporte de doble apoyo para la instalación de moldes, lo que garantiza una mayor productividad con mayor eficiencia.
Open Flame
Las Máquinas de Rotomoldeo Rotoline máquinas de rotomoldeo Rotoline Llama Abierta están diseñadas para la fabricación de piezas cilíndricas.
Carrossel
Con hasta cuatro carros carros que se mueven de manera independiente a través de las etapas de producción, el Carrossel es ideal para la fabricación de piezas secuenciales y en grandes cantidades.
En general, presenta una mayor productividad en comparación con otras máquinas, ya que permite la realización individual de las etapas del proceso. Así, es posible reducir el tiempo de inactividad de la máquina, ya que cada carro estará en una estación diferente.
Sphere Oven
Finalmente, el Sphere Oven representa un gran salto en rendimiento en el mercado de piezas pequeñas de rotomoldeo. Este es el primer equipo de rotomoldeo con horno esférico. No tiene puertas y permite un flujo de aire más homogéneo, lo que reduce la pérdida de calor.
Además de aumentar la eficiencia, permite la producción de un mayor número de piezas en menos tiempo y con menores costos operativos. Además, la máquina puede ser automatizada al 100% para un trabajo más preciso y seguro.
¿POR QUÉ ELEGIR UNA MÁQUINA DE ROTOMOLDEO ROTOLINE?
Durante más de 20 años, Rotoline ha brindado soluciones pioneras en el moldeo rotacional. Nuestras máquinas de última generación están presentes en 5 continentes y ofrecen el más alto nivel de tecnología a nivel mundial.
Priorizamos la máxima eficiencia, control, seguridad y automatización, y nos esforzamos por ofrecer equipos fáciles de operar, con bajo consumo, excelente relación costo-beneficio y mayor robustez.
No importa qué es lo que imagines para tus productos, nuestras soluciones pueden producirlo. Para garantizar tu éxito, también brindamos un soporte cercano y continuo, desde la selección de maquinaria hasta la capacitación, actualizaciones y mantenimiento.
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